硅莫砖
Silicon Carbide-Mullite Brick
以碳化硅和高纯矾土熟料为主要原料、添加氧化物超微细粉和特定外加剂，经高压成型与高温烧结而成。烧结体内莫来石相与碳化硅颗粒形成骨架，具有荷重软化温度高、常温耐压强度大、抗震稳定性好、抗水泥熟料化学侵蚀及物料冲刷能力强等综合优点，按荷重软化温度分为 GM-1680、GM-1650、GM-1550 三个牌号，是大中型新型干法水泥窑过渡带的主力砖种。
GM-1680抗磨损抗热震
耐碱砖
Alkali-Resistant Fireclay / High-Alumina Brick
以低铝耐火黏土或一级矾土熟料为主要原料、调整 SiO₂-Al₂O₃-K₂O 相组成后烧结成型，遇水泥窑系统中的 K₂O/Na₂O/SO₃ 碱蒸气时，砖表面形成连续釉面层封闭开口气孔，阻止碱蒸气与熔融盐进一步渗透，是水泥预热器、分解炉、上升烟道、C1～C5 旋风筒等碱富集工况的通用经济型衬体。按 Al₂O₃ 含量与强度分为「普通耐碱砖（黏土质）」与「高强耐碱砖（高铝质）」两个牌号。
耐碱预热器高强可选
一级高铝砖
Grade I High-Alumina Brick
采用一级高铝矾土熟料（Al₂O₃≥75%）与结合黏土经高压成型、高温烧结而成，制品主晶相为刚玉与莫来石，玻璃相少、高温体积稳定性好，具有常温耐压强度高、抗熔渣与碱蒸气侵蚀能力优良、抗热震稳定等综合性能，是水泥窑分解炉、三次风管、窑门罩、冷却机等温度波动较大部位的通用高温衬砖。
LZ-75Al₂O₃≥75%
二级高铝砖
Grade II High-Alumina Brick
以二级高铝矾土熟料（Al₂O₃≈65%）为主要骨料，搭配软质黏土结合剂高压成型后在隧道窑 1450℃～1500℃ 烧成。制品莫来石晶相均匀、玻璃相适量，具有强度高、抗渣侵蚀与抗碱蒸气能力优良、高温体积稳定、热震适应性好等特点，是水泥、有色、电力等行业中高温区大面衬里的通用经济型砖种。
LZ-65通用
镁铝尖晶石砖
Magnesia-Alumina Spinel Brick (MA Series)
以高纯海水/电熔镁砂（MgO≥98%）及烧结镁铝尖晶石（MA-75）为主要原料，通过等静压成型→1700℃高温隧道窑烧结，形成方镁石主晶相 + 均匀分布的镁铝尖晶石（MgO·Al₂O₃）结合相。尖晶石在热循环下的微膨胀可抵消方镁石的收缩裂纹，热震稳定性显著优于普通镁砖；同时尖晶石相缓冲碱盐与熟料液相侵蚀，是大型干法水泥回转窑过渡带与有色轻金属回转窑高温带的无铬环保主力砖种。按尖晶石含量（以 Al₂O₃ 计）分为 MA-8、MA-12、MA-16、MA-20 四个牌号。
无铬MA 系列热震≥35
镁铝铬复合尖晶石砖
MgO-Al₂O₃-Cr₂O₃ Composite Spinel Brick
在高纯镁砂与镁铝尖晶石基础上，复合引入烧结镁铬尖晶石（MgCr₂O₄），通过高温烧成使方镁石晶界周围同时析出 MA 与 MC 两种尖晶石固溶体，从而显著提高抗熟料液相渗透与抗热剥落能力。烧成带使用时挂窑皮速度快、窑皮附着厚度均匀、筒体温度低，是大型干法水泥窑烧成带及后过渡带的增强型环保无铬砖种，相比普通 MA 尖晶石砖可提高寿命 15～25%。
双尖晶石MAC
镁铁复合尖晶石砖
Magnesia-Ferrite Spinel Brick (MFS)
采用高纯度大结晶镁砂（MgO≥98%）及预先合成的镁铁尖晶石（MgFe₂O₄-MgAlFeO₄ 固溶体）为原料，高压成型后 1650～1700℃ 弱还原气氛烧成，制品中方镁石直接结合率高、铁铝尖晶石沿晶界均匀分布，结构韧性优异，挂窑皮时间短（新装砖点火 48～72h 成皮）、窑皮厚度 200～300mm 且均匀稳定，筒体表面温度较镁铬砖降低 30～60℃，是大型新型干法水泥回转窑烧成带主流环保无铬材料之一。
MFS挂窑皮无铬
铁铝尖晶石砖
Hercynite-Magnesia Brick (FeO·Al₂O₃-MgO)
预合成铁铝尖晶石（FeO·Al₂O₃，Hercynite）替代传统铁铝尖晶石制备路线，避免烧结过程的 Fe 价态波动造成的砖面起皮、开裂；与电熔高纯镁砂（C/S ≥ 2 晶型）组合高压成型后 1680℃ 还原气氛保温烧成。制品方镁石晶体尺寸均匀、直接结合率 >85%，铁铝尖晶石沿三晶交处均匀析出，挂窑皮速度较传统镁铁砖再缩短 20%，且窑皮在温度波动下不易脱落，适用于 7000t/d 及以上超大型干法水泥回转窑烧成带。
Hercynite超大型窑
镁锆筒砖
Magnesia-Zirconia Cylinder Sleeve Brick
在高纯大结晶镁砂（MgO≥97%）基础上复合加入稳定 ZrO₂（MgO 部分稳定）微粉，利用 ZrO₂ 相变增韧机理显著提高制品的抗热冲击与抗结构剥落能力；筒形异型结构保证喷枪口、格子体上层换向部位砌筑严密、不漏风，配合蓄热室其他镁质衬里可整体提升温度回收效率。
MZZrO₂异型
镁铝简形砖
Magnesia-Alumina Cylinder Sleeve Brick
筒形中空结构，材质以高纯电熔镁砂 + 烧结镁铝尖晶石为主，高温隧道窑烧成后制品尖晶石在方镁石基体中均匀弥散分布，兼具抗碱蒸气、抗热震、结构稳定等优点；筒形格子体开孔率较传统方型砖提高 15～20%，配合十字 / 筒子形排列可提高蓄热效率、降低废气温度，是玻璃熔窑蓄热室中上部格子砖的升级砖型。
MAS筒形格子砖
镁铝铬挂钩砖
MgO-Al₂O₃-Cr₂O₃ Hanger Suspension Brick
专为玻璃熔窑胸墙、L 型吊墙、碹脚等吊挂结构设计的异型砖，材质为镁铝铬复合尖晶石体系，挂钩部位采用全纤维异型模具一次等静压成型，烧制后与砖体本体一体承载，确保吊挂安全。挂钩公差 ±1mm，抗折强度较普通挤出砖提高 35%，配合不锈钢锚固结构可满足大型浮法玻璃熔窑长期稳定运行。
吊挂砖公差±1mm
轻量化超低导莫来石砖
Lightweight Ultra-Low Thermal Conductivity Mullite Brick
以高铝矾土 + 硅线石为原料，通过成孔剂控制孔径分布（微气孔 1～5μm 为主）、经高温烧结生成柱状交错莫来石晶体结构，制品强度远高于普通轻质保温砖，同时导热率仅为普通高铝砖的 40% 左右，可作为高温工业窑炉非工作面的节能背衬层，或中低温工作面直接使用。配合筒体保温系统设计可有效降低外表面散热损失 15～25%。
轻量化超低导节能
95# 电熔镁砖
No.95 Fused Magnesia Brick (FM-95)
以 MgO ≥95% 品级电熔镁砂（大结晶方镁石，CaO/SiO₂ 比值>2）为主要原料，高压成型后 1700℃ 以上高温烧成，制品中方镁石直接结合率高、晶界硅酸盐相少，具有体密大、气孔率低、耐压强度高、荷重软化温度高、抗碱蒸气侵蚀能力突出等特点，是玻璃熔窑蓄热室中部位格子体与墙体的主流碱性配套砖。
FM-95MgO≥95%
97# 电熔镁筒形砖
No.97 Fused Magnesia Cylinder Sleeve Brick
原料采用高品级电熔镁砂（MgO ≥97%，B₂O₃ ≤0.05%），经等静压一次成型筒形结构，烧成后方镁石晶间硅酸盐相极少（CMS/C₂MS 薄膜状）、直接结合率 ≥90%，具有极高高温体积稳定性与抗碱蒸气侵蚀能力；筒形结构开孔率高、气流分布均匀，是浮法/光伏玻璃熔窑蓄热室最上层格子体的关键配套砖型，直接决定整体废气回收率。
FM-97筒形B₂O₃≤500ppm
98# 电熔镁直形砖
No.98 Fused Magnesia Straight Brick
原料选用 MgO ≥98% 的超高纯电熔镁砂（CaO/SiO₂ >2，硼杂质极低），等静压成型、1760℃ 以上高温保温烧成后方镁石晶型发育完整、晶界结合率极高；产品气孔率低、抗蠕变性能优异、对碱蒸气与飞料侵蚀耐受性强，配套于蓄热室最上几层墙体及小炉关键结构部位，是长窑龄玻璃熔窑不可缺少的高品级碱性耐火材料。
FM-98低硼蠕变≤0.3%
电 20# 简形砖
Electric No.20 Spinel Cylinder Brick
“20#”即 Al₂O₃≈80% 品级的高铝格子砖，采用电熔刚玉、烧结氧化铝微粉及部分黏土结合剂，经高压成型、1550℃ 高温烧成后制品主晶相为 α-Al₂O₃+ 少量莫来石，热震稳定好、抗碱飞料侵蚀、结构强度高；筒形中空设计使开孔率较传统方格子砖提高 15%，配套玻璃熔窑蓄热室中部、下部，或水泥窑预热器内筒挂片位置。
20# 高铝筒形格子砖
电熔半再结合镁铬砖
Fused Semi-Rebonded Magnesia-Chrome Brick
以电熔镁铬砂（预合成 MgCr₂O₄ 尖晶石固溶体）为粗颗粒，搭配高纯烧结镁砂 + 铬精矿作基质，采用半再结合工艺（电熔+烧结复合）高温烧成。制品既具有电熔再结合镁铬砖的高耐侵蚀性，又具有烧结镁铬砖优良的挂窑皮与结构韧性，结构致密、气孔少，渣铁不易渗透，是有色冶金窑炉关键部位与玻璃窑个别高温部位的高端配套材料。
半再结合FSR-MC
普铬砖（普通镁铬砖）
Common Sintered Magnesia-Chrome Brick
以中档烧结镁砂（MgO≥92%）与铬精矿（Cr₂O₃≥45%）为主要原料，经合理颗粒级配、高压成型、1600～1650℃ 隧道窑烧成，制品中镁铬尖晶石沿晶界发育，结构较致密、强度适中、热震稳定、抗有色金属冶炼渣侵蚀能力良好，是铜、铅、锌、镍等有色冶炼炉中高温区域通用经济性衬砖，通常按 Cr₂O₃ 含量分为普铬-12、普铬-15 两个牌号。
普铬烧结镁铬
电熔再结合镁铬砖
Fused Rebonded Magnesia-Chrome Brick (FRMC)
采用预合成电熔镁铬熔块（MgO·Cr₂O₃ 尖晶石固溶体，Cr₂O₃ ≥25%）破碎分级后，加入高纯氧化铬微粉与高纯镁砂基质，通过高压成型、1800℃ 左右高温长时间保温烧成，制品耐火物晶粒间几乎完全呈镁铬尖晶石直接结合、硅酸盐相薄膜状孤立分布，具有超高耐侵蚀、抗渗透、抗冲刷和高温强度，是有色冶金窑炉（闪速炉、诺兰达炉、澳斯麦特炉、贫化电炉等）渣线、风口、炉底等寿命瓶颈部位的高端核心材料。
FRMC1800℃ 烧成
不烧镁尖晶石砖
Chemically Bonded Unfired Magnesia-Spinel Brick
以高纯烧结镁砂（MgO≥97%）、预合成镁铝尖晶石（MA-70）为主要原料，采用铝酸盐水泥 + SiO₂ 超微粉复合化学结合体系，常温养护或低温烘烤即可获得强度，无需高温烧成。不烧砖保留更多活性尖晶石晶界，高温下原位烧结产生陶瓷结合，同时因无烧后收缩、尺寸精度高，装配间隙易控制，是钢包工作衬（永久衬过渡）、有色冶金炉侧墙、顶拱等部位的常用砖型。
不烧化学结合
铝铬砖
Alumina-Chrome Brick
采用特级高铝矾土或电熔刚玉（Al₂O₃≥90%）与氧化铬绿微粉（Cr₂O₃≥99%）组合，经高压成型、1550～1600℃ 中性气氛烧成后制品形成 (Al,Cr)₂O₃ 连续固溶体主晶相，玻璃相含量极低，具有高强、高致密、高荷软、抗多种有色渣系与石油焦渣/水煤浆渣侵蚀的特点，适用于铜冶炼转炉风口区、废铅酸蓄电池回转窑、石化煤气化炉燃烧室等极端侵蚀部位。
铝铬AC
铬刚玉砖
Chrome-Corundum Brick (Cr₂O₃-Al₂O₃)
以电熔白刚玉 + 氧化铬绿微粉为主原料，于还原性气氛 1650℃ 烧成，制品 Cr₂O₃ 与 α-Al₂O₃ 形成连续固溶体，玻璃相极少、常温/高温强度高、抗熔渣化学侵蚀与机械冲刷能力极强，尤其对熔体液-气-固三相界面（金属液面波动处）的冲蚀具有非常突出的耐受能力。是有色冶炼风口液面、气化炉渣口、玻璃熔窑池壁液面线等寿命瓶颈的关键界面砖种。
GGA三相界面砖
镁铝铁砖（MAF）
Magnesia-Alumina-Iron Composite Brick
在高纯镁砂 + 镁铝尖晶石基础上复合引入 Fe₂O₃ 微粉与合成铁铝尖晶石，经高温弱还原气氛烧成后制品方镁石晶界处析出稳定的镁铝铁多元尖晶石，渣中 FeO 不易与砖体反应形成变质层，抗粘渣 / 抗结构剥落性能显著优于普通镁铝尖晶石砖，尤其适配于铜、铅、镍等有色富铁硅渣系熔炼炉过渡带。
MAF高铁渣
铬锆刚玉砖
Cr₂O₃-ZrO₂-Al₂O₃ Ternary Composite Brick
以电熔白刚玉为骨架，引入 Cr₂O₃ 固溶增强相与 MgO 稳定型 ZrO₂ 增韧相，三种主相通过超微粉均匀分散与高温烧结实现复合：Cr₂O₃ 提升耐化学侵蚀、ZrO₂ 相变增韧、Al₂O₃ 基体提供高温强度。制品在高温高速熔体冲蚀、含固体颗粒（如沸腾炉、闪速炉上升烟道夹带）的双重磨损工况下，使用寿命较普通铬刚玉砖提高 40% 以上。
CZA三元复合
有色渣系铬刚玉砖
Chrome-Corundum Brick for Nonferrous Slag
针对有色冶炼铜、镍、铅、锑等高硫、高铁渣系进行配方优化的铬刚玉专用砖，原料中添加少量 TiO₂、ZrO₂ 助剂调整玻璃相组成及润湿性，从而降低熔渣在砖面的润湿性（接触角 >110°）、阻止渣沿晶界渗透，在有色熔炼炉风口、渣线部位使用寿命较普通铬刚玉砖提升 30% 以上，是有色行业近年推广的界面砖升级款。
有色铬刚玉低润湿
不定形耐火材料系列
Castable / Gunning / Patching Unshaped Refractories
围绕高温工业窑炉的在线热修补（中修、抢修）及新筑砌筑，提供完整的不定形耐火材料配套：镁质喷补料/镁质焊补料（含中档镁砂 / 高纯镁砂 / 电熔镁砂三个品级）适用于水泥回转窑、石灰窑、有色炉的在线喷补；钢包浇注料（白刚玉系）适用于钢包永久衬 / 工作衬整体浇注。产品均配套施工用模板设计与喷射机、振捣棒施工工艺指导，可提供现场施工队伍或技术指导服务。
喷补焊补浇注料
