普铬砖(普通镁铬砖)
Common Sintered Magnesia-Chrome Brick
以中档烧结镁砂(MgO≥92%)与铬精矿(Cr₂O₃≥45%)为主要原料,经合理颗粒级配、高压成型、1600~1650℃ 隧道窑烧成,制品中镁铬尖晶石沿晶界发育,结构较致密、强度适中、热震稳定、抗有色金属冶炼渣侵蚀能力良好,是铜、铅、锌、镍等有色冶炼炉中高温区域通用经济性衬砖,通常按 Cr₂O₃ 含量分为普铬-12、普铬-15 两个牌号。
Chemically Bonded Unfired Magnesia-Spinel Brick
化学结合不烧工艺制成的高韧性镁尖晶石衬砖
以高纯烧结镁砂(MgO≥97%)、预合成镁铝尖晶石(MA-70)为主要原料,采用铝酸盐水泥 + SiO₂ 超微粉复合化学结合体系,常温养护或低温烘烤即可获得强度,无需高温烧成。不烧砖保留更多活性尖晶石晶界,高温下原位烧结产生陶瓷结合,同时因无烧后收缩、尺寸精度高,装配间隙易控制,是钢包工作衬(永久衬过渡)、有色冶金炉侧墙、顶拱等部位的常用砖型。
避免高温烧损成本、节能低碳,批次尺寸稳定性好。
无烧后收缩公差,砌筑间隙 <1mm,钢包底不漏钢。
化学结合体系常温 / 中温韧性优于烧成砖,抗机械冲击。
使用温度 >1200℃ 原位烧结转化陶瓷结合,寿命提升。
| 指标 / 型号 | UMS-90A | UMS-92A |
|---|---|---|
| MgO (%) ≥ | 90 | 92 |
| Al₂O₃ (%) | 5~8 | 6~9 |
| 体积密度 (g/cm³) ≥ | 2.90 | 2.92 |
| 显气孔率 (%) ≤ | 18 | 17 |
| 常温耐压强度 (MPa) ≥ (养护后) | 45 | 50 |
| 1500℃×3h 烧后耐压 (MPa) ≥ | 60 | 65 |
* 以上为典型检测指标,实际产品以出厂检测报告为准;特殊工况可定制配方与砖型。
| 应用场景 | 使用部位 | 说明 |
|---|---|---|
| 钢包 / 中间包永久衬 | 工作衬 / 永久衬过渡 | 不烧砖长期配套 |
| 有色侧墙 / 顶拱 | 反射炉侧墙 / 顶拱 | 尺寸精度优先工况 |
本产品应用于以下行业方案:
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以中档烧结镁砂(MgO≥92%)与铬精矿(Cr₂O₃≥45%)为主要原料,经合理颗粒级配、高压成型、1600~1650℃ 隧道窑烧成,制品中镁铬尖晶石沿晶界发育,结构较致密、强度适中、热震稳定、抗有色金属冶炼渣侵蚀能力良好,是铜、铅、锌、镍等有色冶炼炉中高温区域通用经济性衬砖,通常按 Cr₂O₃ 含量分为普铬-12、普铬-15 两个牌号。
Fused Rebonded Magnesia-Chrome Brick (FRMC)
采用预合成电熔镁铬熔块(MgO·Cr₂O₃ 尖晶石固溶体,Cr₂O₃ ≥25%)破碎分级后,加入高纯氧化铬微粉与高纯镁砂基质,通过高压成型、1800℃ 左右高温长时间保温烧成,制品耐火物晶粒间几乎完全呈镁铬尖晶石直接结合、硅酸盐相薄膜状孤立分布,具有超高耐侵蚀、抗渗透、抗冲刷和高温强度,是有色冶金窑炉(闪速炉、诺兰达炉、澳斯麦特炉、贫化电炉等)渣线、风口、炉底等寿命瓶颈部位的高端核心材料。
Alumina-Chrome Brick
采用特级高铝矾土或电熔刚玉(Al₂O₃≥90%)与氧化铬绿微粉(Cr₂O₃≥99%)组合,经高压成型、1550~1600℃ 中性气氛烧成后制品形成 (Al,Cr)₂O₃ 连续固溶体主晶相,玻璃相含量极低,具有高强、高致密、高荷软、抗多种有色渣系与石油焦渣/水煤浆渣侵蚀的特点,适用于铜冶炼转炉风口区、废铅酸蓄电池回转窑、石化煤气化炉燃烧室等极端侵蚀部位。
Chrome-Corundum Brick (Cr₂O₃-Al₂O₃)
以电熔白刚玉 + 氧化铬绿微粉为主原料,于还原性气氛 1650℃ 烧成,制品 Cr₂O₃ 与 α-Al₂O₃ 形成连续固溶体,玻璃相极少、常温/高温强度高、抗熔渣化学侵蚀与机械冲刷能力极强,尤其对熔体液-气-固三相界面(金属液面波动处)的冲蚀具有非常突出的耐受能力。是有色冶炼风口液面、气化炉渣口、玻璃熔窑池壁液面线等寿命瓶颈的关键界面砖种。
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